Phoenix Contact公司主张实现经济的生产

    

  

  Phoenix Contact公司就是这样实现自动化的:在塑料生产过程中使用MES

  Phoenix Contact公司为了提供高质量的产品、创新性的功能,拥有及时的产品投放能力和极有竞争力的价格,就需要不断地对生产过程进行优化。在这一过程中,Hydra公司研发生产的MES(制造执行系统)提供给了用户极大的帮助,并助力用户寻找到生产过程中的薄弱环节。

  作为一家世界上技术领先的自动化产品生产厂,Phoenix Contact公司的许多产品都是在自身研发、设计和制造的机床上生产出来的。100多名生产工人在这些机床设备的生产过程中发挥着技术服务商的作用,保障着不同创新性的产品和技术能够顺利地实现。

  目标:生产过程透明化

  生产任务是多种多样的,生产工人一定要具有丰富的专业知识与考虑周密的工艺编制能力,这是前提,更为重要的是在各个产品生产过程中工人必须要具有极高的责任感。MES(制造执行系统)的使用对于长久地保持生产工人在繁多的品种生产过程中具有更高的责任意识有很好的帮助作用。这里,MES的透明度起着关键性的作用:随时可以调出来查阅的生产制造信息显示出所有生产过程中零部件的在制品状况。所需的数据可以在线进行查阅,用户只需点击几下鼠标,数据就会清晰地显 示在屏幕上,从而使MES成为能观察与了解生产状况的最佳窗口。

  

  图1 Phoenix Contact公司塑料产品生产经理Jens Fischer先生正在塑料生产机床上了解最新的生产信息

  “保障所有的零部件都能实时供货,保证职工都能自觉主动地完成自己的生产任务,这就是我们当初决定采用MES的目的。”Phoenix Contact公司塑料产品生产经理Jens Fischer先生(图1)表示。关于选用MPDV公司的Hydra系统的其他理由,Fischer先生还列举了这一软件系统的优点,例如其采用模块化结构,获得与SAP系统连接的接口技术认证,以及能够利用自主开发的数据采集和数据传输等自动化应用程序等。2007年汉诺威博览会上,在公司展示了Hydra制造执行系统控制下独特咖啡杯的生产控制之后,Phoenix Contact公司开始在Blomberg市的塑料生产厂中引进这种MES的试点工程。

  不仅仅是试点车间的生产工人们被纳入到MES的试点工程表内,同时,企业的设备制造车间也作为项目执行单位进行了前期试验。当时,企业的生产管理还停留在纸面的生产计划管理阶段,即采用手工SAP系统,向Excel表格中填写及输入生产信息汇总的水平。因此,汇总后的数据往往都落后一步,或者是不够完整及准确。这往往导致维修配件或设备改造时要有一段等待时间进行前期规划,这对整个生产过程都有着不利的影响。

  在掌握了生产实际状况,确定生产管理能够改进提高的潜力空间之后,Phoenix Contact公司向参与试点项目的生产工人下达了任务书。在这一基础上,Phoenix Contact公司与MPDV公司为不同的培训班达成了一致协议,并正式地提出了合同。此后,MPDV的软件开发组与机床、设备制造的MES课题组共同进行密切合作。

  在经过企业内部的严格审核以及进一步选择匹配之后,Hydra系统通过了塑料生产车间的试生产验收,并安装到了多台的塑料生产设备中。随后又经过了三个月的生产实验,2008年8月,MES被成功引进到塑料生产过程中。在试生产期间,MES课题组的成员们用了3天时间三班制地陪伴着塑料生产车间的工人们一同工作。

  

  图2 利用Hydra系统的分析及评判功能,用户可以详细核查所采集的数据,了解生产设备停机的原因

  在该系统的引进过程中,技术问题不再是无法解决的难题。重要的是生产工人也必须习惯在MES的指导下完成生产任务。因此,操作者成为MES与塑料生产设备之间最重要的人机接口。为此,MES课题组在技术落实的同时,也从四个方面对生产工人进行培训:

  MES对于Phoenix Contact公司的意义;

  MES机床控制台的使用和操作;

  计算机工作站所采集到的生产数据评估分析;

  将职工的建议纳入MES的操作方式,以便减轻职工的日常工作强度,并有目的地制定有用的数据信息。

  此次系统引进工程在试点时就得到了公司的高度认同,并且公司随后得到了更加真实的数据信息。只有这样,企业才能准确地指导生产,并尽最大可能地从MES中获得利益。基于软件的模块化结构,其能够在随后的使用阶段中一步步完善起来。

  MDE机床生产数据汇总模块和ADE合同数据汇总模块结合,并与SAP系统连接,同时在HLS生产控制台提供的详细生产计划指导和管理功能的帮助下,企业职工们也开始逐步信任这一系统了。MES的引进有效提高了塑料生产过程中的透明度,也明显提高了生产能力。

  通过合理使用Hydra制造执行系统控制台并结合WRM模块使用,可制定时间为三日并符合工厂生产实际的生产计划,从而有可能在供货产品生产开始前就准备好生产所需的所有工位器具。

  

  图3 设备维护保养一览表

  助用户迅速做出决策

  企业使用MES,可以及早地发现、分析和避免生产组织和技术准备方面存在的问题。由于Hydra制造执行系统对所采集的数据都经过了详细核查(图2),所以输入到ERP(生产管理系统)中的原始数据质量也因此而得到了改善和提高,每一种产品、每一份合同、每一个生产工位(机床)和模具长期详细的信息都能保存起来。

  基于系统能够长期采集生产数据信息,生产主管可以有目的地采取生产过程的优化改进措施,而过去系统是无法达到这样详细的程度的。同时,企业也可以根据MES积累的数据针对具体原因采取有效的措施,以此降低生产成本。“总之,在我们引进MES之后,整个生产管理都向前推进了一步;也使得我们生产的产品价格在世界上更加具有竞争力。”Jens Fischer先生表示。

  目前,公司设备生产车间的MES课题组正尝试着在模具和资源管理中使用MES。这其中的重点是维护保养计划的优化。现在,注塑模具维护保养领域中已经成功地改进了检修和组织计划,之后将是利用这一系统实现生产设备的计划性维护保养,使设备的维护保养能够更好地与生产计划相互结合起来。

  所谓的WRM维护保养计划,已经成功代替了原先手工编制的Excel表格。在这一设备维修计划中,机床设备的维修时间、生产时间或生产节拍都可以通过自由编程配置的维修保养等级来调整。

  在信号灯三级报警提示的帮助下,生产车间的维修工们能够有目的地及时做好维修前的一切准备工作,准备好配件,并且结合生产计划,在设备工作负荷较轻时完成不同等级的维修保养(图3)。

  保证所需的设备检修能够在规定的检修时间里完成,必要的时候也可以在系统中加注说明和注解。在资源记录中的文件在事后能够对设备检修情况做出准确评估,也可以作为完成这一检修任务的证明。由Hydra系统提供,非常透明的生产数据可以作为生产工人和企业生产管理人员优化生产管理的依据。

  在经济危机的时期里,能够利用计算机得出内容详细的一览表式数据,这对于能迅速地做出正确的决策有着重要的意义;也是企业取得成功,以及为今后的繁荣做好准备的重要因素。Phoenix Contact公司计划进一步扩大这一系统的应用范围,创新性地在一些企业管理领域中继续使用这一系统。

  Blomberg市Phoenix Contact公司生产技术总经理Oliver Beckmann先生表示:“在生产管理技术中,机床设备的维护保养问题也纳入到了MES中,我们可以根据这一系统获取机床设备维护保养的有关信息。从而这也使我们很快就认识到:这一系统中的WRM模块在机床设备的预防性维护保养中大有用途,这能带给我们极大的帮助。经过与MES课题组专业人员的交谈之后,我们决定进行试点应用。而试点应用的结果非常理想,因为有效减少了手工填写的工作量,省略了每天的设备维修工作,MES随时提供的都是全新的机床设备维护保养信息。”

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     收录时间:2016-07-28 11:43 来源:智造网  作者:匿名
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